Depuis 1981, Fluorotechnique > Traitement de surface, Application de revêtements, Projection, Incrustation, Liquide, Pneumatique, électrostatique, Fluidisé, Téflon, Microfral, Microflon, Nuflon, Microseal, PTFE, PFA, FEP, ECTFE, ETFE, Nylon, polyéthylène, zinc lamellaires, MOS², PVDF, Teflon, Xylan, Halar, Molykote, Everlube, Rilsan, Emralon, Gotalene, Plascoat...

REVÊTEMENTS FLUORÉS

Le traitement de surface d’une pièce consiste à la renforcer, la protéger pour améliorer ses propriétés de base et son adaptation à un environnement. Lorsque l’on souhaite réduire le frottement entre pièces en contact, il est logique de se tourner en premier vers les matériaux ayant le plus bas coefficient de frottement : les résines fluorées.

PROPRIÉTÉS

Depuis 1981, Fluorotechnique > Traitement de surface, Application de revêtements, Projection, Incrustation, Liquide, Pneumatique, électrostatique, Fluidisé, Téflon, Microfral, Microflon, Nuflon, Microseal, PTFE, PFA, FEP, ECTFE, ETFE, Nylon, polyéthylène, zinc lamellaires, MOS², PVDF, Teflon, Xylan, Halar, Molykote, Everlube, Rilsan, Emralon, Gotalene, Plascoat...
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COEFFICIENT DE FROTTEMENT

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TENUE À LA CORROSION AMBIANTE

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TENUE À LA CHARGE

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PARFAITE STABILITÉ DIMENSIONNELLE
POUR DES ÉPAISSEURS INFÉRIEURES À 50 μ

REVÊTEMENTS

PTFE, FEP, PFA, PEEK / Revêtement ECTFE HALAR, Fluorimid®, Fluoref®, Deltaflon®, Microflon®Fluorotechnique a une large gamme de produits pour résoudre les problèmes d’adhérence, de colmatage, de frottement, de résistance chimique, d’alimentarité : XYLAN, TEFLON. Le PTFE (polytetrafluoroethylene), plus connu sous la marque Teflon®, est souvent utilisé comme référence en termes d’anti-adhérent.

FROTTEMENT

Les procédes Fluorimid®, Fluoref®, Deltaflon®, Microflon® associent des résines fluorées à des matériaux de charge destinés à renforcer les résines de base. Ils permettent des frottements métal/métal sans grippage, sans usure et avec des diminutions de coefficient de frottements considérables (allant jusqu’à 0,02).

ANTI-ADHÉRENCE

La tension superficielle des résines fluorées empêche toute adhérence de : colles, ciments, produits alimentaires, tartre, givre, caoutchouc, Epoxy, Polyester, carbone black, thermoplastiques divers à l’état fondu, thermodurcissables, engrais, etc.

MISE EN OEUVRE

En général, ces revêtements nécessitent des températures de mise en œuvre de 120 C° à 400 C°. Selon les substrats et les méthodes utilisés, on peut obtenir des diffusions dans les métaux supports amenant des pénétrations pouvant atteindre 5 à 20 µ.

Fluorotechnique a mis au point des procédés originaux assurant une parfaite adhérence sur métal et une grande régularité d’épaisseur. Selon les problèmes techniques posés, il est possible de renforcer les couches minces afin d’optimiser telle ou telle propriété, soit : Obtention de tolérances serrées sur des pièces de série, Résistance à l’usure, Tenue au fretting – corrosion, Tenue thermique, Conductivité…

Pour répondre aux besoins de lubrification à sec ou à l’extrusion de moulage, nos revêtements à base de polymères fluorés peuvent être complétés de couches dures résistantes : Dépôt métallique EXCALIBUR.

CARACTÉRISTIQUES

Nature : PTFE, PFA, FEP, ETFE • Epaisseur : 2 µm à quelques millimètres
Température mise en oeuvre : 350°C environ • Température d’utilisation : -220°C à +260°C

NOS RÉFÉRENCES CLIENTS

Ils nous font confiance en France et à l’ International


AQUITAINE
9, Rue Vert Castel
Z.I. du Vert Castel
33700 MÉRIGNAC FRANCE
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ILE DE FRANCE
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93100 MONTREUIL FRANCE
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